BFC- 系列压力补偿器风压测量防堵强吹扫装置有三大部分组成：防堵取样吹扫装置、压力补偿装置、流量、压力指示调节装置。见图（一）

  
    从以上图中可看出，测量的原理是利用外加气源，加装减压阀和气水分离器（气源要无水和无油连续向测点加干净的气源，使B测压点不堵，利用流体力学的动压补偿方法，消除因反吹扫空气压力产生压力△P（差压），从而优选出真实的测量值。B点的较强、浓的粉尘颗粒无法进入到A点取样点，引成了一个*与之补偿的工作区域，这就是压力补偿器风压测量防堵强吹扫装置的zui大特点。

    以下从数学模式中推导分析，理论上认识压力补偿器测量、防堵、吹扫的原理。系统示意图（一）中的压力变送器的取样点A到测压管B之间，流体进入管道中的气体流动受到阻力时，其动能就变成压力能，这时流体与动压力（△P=P动）的关系是：公式（1）化简：因为△P=P动，所以△P=r·δ·V2/2g，设压力变送器的取样点A压力为PA，测压管B点的压力为PB，则PA=PB+△P。
注：V：这段气体的流速，g：重力加速度，δ= 修正的阻力系数，r：流动气体的密度（重度），分析常规的压力测量，容易堵塞和烧毁的原因：   

    *种：不用气源和无吹扫，以往常用的PFD-Ⅰ、HFD-Ⅰ、FYQ-1型、DJZ-01-A型等等的防堵风压取样器，静压防堵风压取样器直接在管道口破口焊在管路上；差压式风压防堵取样器插入管道1/2处（垂直安装）。

    第二种：利用常规的反吹扫方法，提供气源，从上述公式中得知，气体因压力的变化而引起气体流量的改变和差压△P的改变，为了保证测量的精度，在吹扫中选用较小的流量，一般在1NM3/h～1.5NM3/h，这样精度能得到保证，可以减少测量的误差，但仍能引起堵塞和烧毁。如果不堵塞，又能获得取样值，必须加大气流量，这样势必差压（△P）值的增大，只好改变变送器和显示表的零位，从而改变压力显示值，系统的检测和调整将出异常情况，在锅炉运行中出现的问题也很难校正。自动调节装置，流量计的故障和偏差将直接影响到测量的度，对日常工作的维护增加了难度。这样人工去改变零位和量程的做法切不可行。为了克服上述两种风压防堵、风压取样的弊病，在系统中采用流体力学的动压补偿方式，研制出了*的压力补偿器。该功能是采用空气动力原理来消除背压△P（P动压力），只有全量程补偿，线性度好，在应用中反吹空气的压力和流量的变化不会影响测量值，可以真实地在线反映各测点的压力值。吹扫的压力远远大于被测的压力，既能防堵，又能有效地取样，正确地测量，**解决了多粉尘和高温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁问题。
    具有高精度，调整方便，结构紧凑，*的优点。

    建立曲线图形分析：（设补偿压力为Pb，补偿后压力Pc）使Pb=-r·δ·V2/2g，公式（2）见图二Pb曲线，PC=Pb+△P，见图Pc曲线。

    从曲线中看出图中Ⅴ～Ⅴ直线左侧近似为零，从图一得出：A点压力PA就等于B点压力PB。由于Pb随流量的改变而变化，PA的值不受气体流量气源压力的改变而影响。图中直线的说明：图中Ⅰ-Ⅰ，直线右侧为不堵塞区，即流速大于8米/秒。图中Ⅲ-Ⅲ，直线右侧为不烧毁区，即流速大于10米/秒。图中Ⅴ～Ⅴ，直线左侧为补偿线性区，一般在Ⅲ-Ⅲ直线或Ⅴ～Ⅴ，直线Ⅰ-Ⅰ直线与直线Ⅴ～Ⅴ间调节流量值，补偿装置达到有效的工作状态。