一、吹扫装置的使用原则和要求：

 

　　1、选用空气（氮气）吹扫工艺管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。

 

　　2、工艺管道的吹扫气源压力一般控制在0.6～0.8Mpa。可视情况降低或提高吹扫气源压力。

 

　　3、应将吹扫管道上的仪表拆除，防止损伤仪表元器件。同时，还应对调节阀采取适当的保护措施，必要时，需拆除并加临时短节。

 

　　4、吹扫前，必须在换热器、塔釜等设备的进出口添加盲板，只有上游吹扫合格后，才能进行后续系统的吹扫。

 

　　5、吹扫时，应将安全阀与管道断开，并加盲板，防止损坏安全阀。

 

　　二、系统吹扫气源：

 

　　系统吹扫，压缩空气（氮气）用量大，通过管道及系统的流速快，因此必须保证足够的压力风量，才能保证吹扫质量。

 

　　三、吹扫装置的准备条件：

 

　　1、工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。

 

　　2、吹扫管道中的所有仪表已经做好防护措施。

 

　　3、禁吹的设备、机泵等已按要求装好盲板。

 

　　4、供吹扫用的临时配管、阀门等，已经准备就位。

 

　　5、公用工程空压机运转，具备连续供气条件。

 

　　6、吹扫人员和操作人员熟知吹扫方案。按吹扫示意流程图，对吹扫程序、流向、排气口等了如指掌。

 

　　7、吹扫记录表准备齐全。

 

　　四、吹扫方法和要点：

 

　　1、按着吹扫流程图的顺序对各系统进行逐一吹扫。吹扫时现吹扫主干线，再吹扫分支线。

 

　　2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是焊缝和死角等部位应重点敲击，但不得损伤管道。

 

　　3、吹扫开始时，需缓慢向系统送气，当检查口有气体排出后，方可加大吹扫气量，防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压，产生故障。

 

　　4、多套系统吹扫时，要服从统一指挥，避免人机损伤。

 

　　5、在吹扫结束确认合格后，应进行系统复位，为下一阶段的气密试验做好准备。