在工业液位监测领域，双色电接点液位计凭借其精准、直观的显示特性，成为锅炉汽包、高压加热器等高温高压场景的核心仪表。其工作原理融合了电导率差异检测与光学显示技术，通过“电信号转换-光色映射”的闭环系统，实现液位的实时感知与可视化呈现。
 

　　一、电导率差异：液位感知的物理基础

　　该设备基于水与蒸汽导电性能的显著差异构建检测机制。在锅炉汽包等容器中，水的电阻率通常低于50kΩ，而蒸汽的电阻率高达1MΩ以上。测量筒内安装的多个超纯陶瓷电极随液位升降交替浸入水相与汽相：当电极浸入水中时，其与筒体间的阻抗较小，形成低电阻通路；当电极暴露于蒸汽中时，阻抗急剧增大，形成高电阻通路。这种阻抗变化通过电极引线传输至二次仪表，成为液位判断的原始信号。

　　二、信号处理：从阻抗到液位的智能转换

　　二次仪表搭载CMOS高阻抗电路与单片机控制系统，对电极信号进行多级处理。首先通过多路开关电路分时选通各电极信号，将其转换为电压信号后送入A/D转换器，生成数字量数据。单片机采样后，将实时阻值与预设的临界值（通常为水阻值的1.5-2倍）进行比对：阻值低于临界值的电极判定为“液相”，触发绿色LED点亮；阻值高于临界值的电极判定为“汽相”，触发红色LED点亮。红绿LED的交界位置即为实际液位高度，同时数码管同步显示精确数值。

　　三、双色显示：工业场景的视觉优化

　　为解决传统液位计视觉疲劳问题，该设备采用红绿双色合成光柱技术。高亮度LED阵列通过雾状散光处理，使显示效果穿透性更强，夜间可视距离达300米。例如，在锅炉运行中，绿色光柱代表液相区域，红色光柱代表汽相区域，红绿交界线清晰标注液位位置。这种设计不仅符合热工行业“汽红水绿”的显示惯例，更通过色彩对比降低操作人员误读风险。

　　四、技术演进：从基础检测到智能预警

　　现代双色电接点液位计已突破单一液位显示功能，集成多级报警与自诊断系统。以UDZ-191系列为例，其可设置六点上、下限报警，当液位触及高Ⅰ/高Ⅱ/高Ⅲ或低Ⅰ/低Ⅱ/低Ⅲ阈值时，面板同步触发声光报警与继电器输出，实现与DCS系统的联动控制。此外，设备搭载自检功能，可自动检测LED与数码管的工作状态，并通过模糊控制技术动态调整电导率阈值，适应不同水质环境。

　　从电导率差异检测到双色光柱显示，双色电接点液位计通过物理信号与光学技术的深度融合，构建起工业液位监测的精准感知体系。其技术演进不仅提升了设备运行的可靠性，更为工业自动化提供了直观、高效的液位管理工具。